Finden Sie schnell automatisierung in der produktion für Ihr Unternehmen: 202 Ergebnisse

Mit einem Komplettpaket von WEMCO, bei dem eine Automationslösung von Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen. Aber der Reihe nach. „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH zusammen. Hohe zweistellige Wachstumsraten Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von zirka 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung. Gesamtpaket vom Spezialisten für Komplettsysteme „Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir WEMCO beauftragt“, sagt Bernd Titzmann. Die WEMCO GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von WEMCO. Kundenspezifische Komplettlösung von WEMCO: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert. Leistungsstarke Werk

H&D Automatisierung bietet maßgeschneiderte Förderanlagen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung abgestimmt sind. Unsere Lösungen steigern die Effizienz, verringern Ausfallzeiten und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss in der Produktion. Maximieren Sie Ihre Effizienz mit unseren Förderanlagen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen und einen reibungslosen Materialfluss gewährleisten. Unsere hochmodernen Förderanlagen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Produktivität zu steigern. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen Hohe Fördergeschwindigkeit und Traglasten Integration in bestehende Produktionssysteme Automatisierte Steuerung und Überwachung Niedrige Betriebskosten und hohe Zuverlässigkeit

Das Automations-Werkzeug-System beinhaltet Werkzeuge für die Reinigung (ARW), das Handling (AHW), die Kennzeichnung (AMW).

Mit unseren Automatisierungslösungen stellen Sie die Weichen für die Zukunft. Praxisgerechte und kundenorientierte Systeme tragen zum wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens bei und bieten viele Vorteile. So kann Ihr Maschinenpark auch nachts oder am Wochenende produzieren. So können sie ihre Maschinenbediener effizienter einsetzen und erhöhen die Laufzeiten ohne zusätzlichen Personalaufwand. Dadurch steuern Sie unabhängig vom Personal Ihre Produktion und stellen Ihre Flexibilität in den Vordergrund. Produkte Robojob FMB Maschinenbau Breuning IRCO PEHA GmbH Werkzeugmaschinen

mkf übernimmt die Fertigung Ihrer individuellen hochtechnisierten Bauteile mittels des gesamten Spektrums der spangebenden Teilefertigung. mkf übernimmt die kompetente Fertigung Ihrer hochtechnisierten Bauteile. Mit hoher Fertigungstiefe und ausgeprägtem Qualitätsbewusstsein bieten wir Ihnen hervorragende Produktionsmöglichkeiten. Unsere Leistungen im Überblick: Fertigung hochtechnisierter Bauteile Spangebende Teilefertigung (bis zu 5 Achsen) Entwicklung und Programmierung von Maschinensteuerungen CAD/CAM-Programmierung Qualitätskontrolle Oberflächenbehandlung Bei mkf können Sie auf das gesamte Spektrum der spangebenden Teilefertigung und auf eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Montage nach individuellen Vorgaben zurückgreifen. Dazu gehört auch eine Steuerungsabteilung zur Entwicklung, Fertigung und Programmierung von Maschinensteuerungen im eigenen Haus. Egal ob Sie das Projekt anhand einer Handskizze, CAD-Zeichnung oder fertigen Konstruktion beauftragen – unsere engagierten und hochqualifizierten Ingenieure und Facharbeiter von mkf verfügen über umfassende Kenntnisse in Design, Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle. Unsere Kompetenz ergänzen wir mit einem breiten Netzwerk von Partnern zur Oberflächenbehandlung (z.Bsp.: eloxieren, verzinken, vergolden usw.) Fräsen 5 moderne Fräszentren 5-Achs- und 3-Achs Größenbereich bis 2500 mm x 750 mm x 600 mm Genauigkeit: 0,01 mm auf 300 mm Material: Aluminium, Edelstahl, Kunststoff Drehen CNC Drehen (mit angetriebenen Werkzeug) Größenbereich bis 500 mm, Ø 400 mm konventionelles Drehen Größenbereich bis 1250 mm, Ø 200 mm Genauigkeit: 0,01 mm im Durchmesser Material: Aluminium, Edelstahl, Kunststoff CAD/CAM - Programmierung Fertigung komplexer 3D-Geometrien effektive und wirtschaftliche Fertigung Prozesssicherheit und zentrale Datenverwaltung Sägen, Schleifen, Endenbearbeitung unsere Fertigungsmöglichkeiten werden durch verschiedenen Möglichkeiten zum Sägen, Schleifen und zur Endbearbeitung komplettiert Material: Aluminium, Edelstahl, Stahl Qualitätssicherung moderne CNC gesteuerte Messmaschine handgeführte 3D-Messmaschine effektives Messmittelmanagement und große Vielfalt an Prüf- und Gewindeelemten digitales Messmikroskop (bis 500 facher Vergrößerung) und Profilprojektor stichprobenartige Prüfung ausgewählter Bauteile oder 100%-Prüfung aller Bautele Oberflächenveredelung Zusammen mit unseren Partnern bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungs- und Härteverfahren an: Eloxieren Verzinken Vergolden Elektropolieren Weitere Oberflächenbehandlungen sind nach Kundenwunsch möglich.

Mit uns als Partner im Ankauf machen Sie gebrauchte Automatisierungstechnik zu Geld. Profitieren Sie von unseren fairen Angeboten und lassen Sie die Ware einfach bei Ihnen vor Ort abholen. - Sichere Abholung: Kompetente Ausführung dank 30 Jahren Erfahrung im Ankauf von Automatisierungstechnik - Garantieverzicht: Wir verzichten auf eine Garantie Ihrer verkauften Automatisierungstechnik

dmp Montageautomaten zum Montieren von vorgefertigten Produkten oder zum Komplettieren einzelner Komponenten, z.B. mehrteilige Verschlüsse, Einlegen von Dichtscheiben, Deo Sticks, etc. Die Ausbringleistung (40 bis zu 250 Stck./min.) ist abhängig von der Bautype und den zu montierenden Produkten. Die Montageautomaten sind als Linear- oder als Rundlauf-Ausführung lieferbar. Eine Endkontrolle, Etikett- und Barcodekontrolle ist integrierbar. Die Montagemaschinen sind als Einzel- oder als Kombinationsmaschine erhältlich. Die Montage ist auch als robotergestützte Automatisierung möglich.

ELBATRON als Sondermaschinenbauer verfügt über eine große Breite an Automatisierungslösungen. Seit über 30 Jahren entwickelt und bietet ELBATRON Sondermaschinen für unterschiedliche Branchen aus einer Hand an. Wie z.B. für die Food-, Verpackungs-, Automotiv,- Pharmaindustrie usw. Als erfahrender Partner für Industrieautomatisierung setzen wir uns mit Ihnen zusammen und besprechen mögliche Automatisierungskonzepte für Ihren Herstellungsprozess. Die Planung und Machbarkeitsanalyse erfolgt dann mit modernster 3D Konstruktion. Bis hin zur einer kompletten Prozessvisualisierung auch mit VR-Brille (virtual Reality) können sich unsere Kunden vor dem Bau ihrer Anlage von der geplanten Umsetzung überzeugen. Durch eine Vielzahl unterschiedlicher Projekte, die wir erfolgreich durchgeführt haben, besitzen wir fundiertes Wissen im Maschinen- und Anlagenbau. Sprechen Sie uns einfach unverbindlich an, damit wir auch für Ihre manuelle Fertigung eine Automatisierungslösung finden.

Kunden können auf die jeweils beste Verbindung bauen. Dies gilt für unsere Maschinen ebenso wie für unser Team. Automatisierungslösungen • stellen die Wirtschaftlichkeit in den Fokus. • sind flexibel, vielseitig und einfach zu handhaben.

Wir entwickeln Lösungen für Ihre Produktionen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner, um Ihre Produktion mit modernster Widerstandsschweiß- und Automationstechnik wirtschaftlicher und flexibler zu gestalten. Praxisgerechte Konzeption, optimale Kundenberatung Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen und nach Ihren Vorgaben die für Sie optimale Lösung. Kosten- und Terminbewusstsein haben dabei Priorität. Inbetriebnahme Unser qualifiziertes Fachpersonal steht Ihnen für den reibungslosen und schnellstmöglichen Maschinenanlauf zur Verfügung. Produktion Die Maschinen und Anlagen werden an unserem Standort Dresden mit modernsten Bearbeitungsmaschinen gefertigt. Speziell ausgebildetes Personal bürgt für eine optimale Qualität. Betreuung Der Kundendienst erfolgt per Telefon, Fernwartung oder durch unsere Servicetechniker vor Ort. Unsere Produkte Schweißanlagen, Werkzeuge, Ersatz- und Verschleißteile…

Als Partner deutscher Premiumhersteller entwickeln und produzieren wir seit mehr als 15 Jahren Fahrzeuginnenausstattungskomponenten und Sitze für Fahrzeuge aller Art. Anspruchvolles Design in einen Sitz umzusetzen ist unsere Passion. In enger Kooperation mit unseren Kunden entwickeln wir Prototypen bis hin zur Serienreife. Unser Know-How und die langjährige Erfahrung in der Zuschnittsentwicklung ermöglichen dabei eine prozesssichere Serienfertigung. Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks um zahlreiche Spezialnäh- und Lederbearbeitungsmaschinen sowie um moderne Cuttingsysteme sind wir in der Lage, zuverlässig und flexibel auch große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Durch die Kooperation mit unseren Partnern im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, bieten wir eine gleichbleibende und kostengünstige Serienproduktion. Immer dabei im Fokus: die schnelle und sichere Fertigung des Endprodukts. Unser Motto: Innovation durch Kompetenz!

Wir unterstützen Sie im kompletten Engineering-Prozess Ihrer Automation. Dazu gehören die Auslegung und Zusammenstellung von Komponenten genauso wie die Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Lösungsansätze.

automatische Montage: Zufuhr- und Einpressvorgänge (Pleuel, Lager, Achse etc.) Werkstückrundtakt- System automatische Palletierung mit Scararoboter Teilezuführung über Vibrationsförderer Bunker Qualitätsmerkmale: Weg-Überwachung der Einpressvorgänge Scanner für Chargen zu Ordnung Positionsüberwachung durch Bildverarbeitungssystem definierte Selektierung der iO-/niO-Teile Optionen: Ausführung in unterschiedlichen Automatisierungsstufen Schnittstelle zur Übertragung der Prozess- und Betriebssdaten an ein CAQ-System Anbindung an Prozessleitsysteme Einzelteilzuführung Made in: Germany

vom individuellen Schaltschrank bis zur Serienfertigung

ifm bietet Ihnen innovative Lösungen zur Automatisierung und Digitalisierung an. Ob Batterieproduktion, die Herstellung eines Elektromotors, Recycling oder die Brennstoffzelle und Wasserstofftechnologie.

Virtuelle Inbetriebnahme von Sensoren als digitale Komponente Intelligente und smarte Sensorlösungen für die Fabrikautomation Intelligente Codelesung zur Klarschriftlesung und Qualitätskontrolle Roboterführung 2D/3D-Beltpicking Systeme Grundlagen IO-Link I4.0 – Wie bringe ich Daten in die Cloud Auswahl von Sicherheitsschaltern – Für jede Applikation die richtige Lösung

So können Sie sich Ihre Automationsanlage sofort vorstellen. Bereits in der Angebotsphase analysieren wir Zykluszeit und Kundenvorgaben und ermitteln die benötigten Komponenten. Dazu benutzen wir moderne Echtzeitsimulationssoftware. Mit der Abgabe des Angebots erhalten Sie Screenshots und ein Video der Simulation. Nach Auftragsvergabe beginnen wir mit der Konstruktion. Alle Komponenten, Layouts und Konstruktionszeichnungen werden Ihnen zur Freigabe vorgestellt. So haben Sie einen ständigen Überblick über den aktuellen Projektstand. Die Anlage wird weitestgehend in unserer Halle aufgebaut und in Betrieb genommen. Bereits in Ihrer Produktion befindliche Anlagenteile werden dabei nachgebildet. So wird die Zeit der Inbetriebnahme in Ihrem Betrieb auf ein Minimum reduziert. Wir laden Sie anschliessend zur Vorabnahme in unserem Haus ein. Nach erfolgreicher Vorabnahme liefern wir die Anlage zu Ihnen, um sie unverzüglich in Betrieb zu nehmen. Während der im Auftrag vereinbarten Probebetriebszeit schulen wir Ihr Personal, um einen gesicherten Betrieb und maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet innovative Transportsysteme, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Industriezweige abgestimmt sind. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Planung, Konstruktion und Montage von Sondermaschinen garantieren wir Ihnen Produkte höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Vorteile und Funktionen: Individuelle Lösungen: Unsere Transportsysteme werden maßgeschneidert entwickelt, um den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht zu werden. Optimierung der Produktionsabläufe: Durch den Einsatz unserer Transportsysteme können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Kosten senken. Langlebige Materialien: Wir verwenden hochwertige, langlebige Materialien, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktionsumgebungen und Transportanforderungen angepasst werden. Einfache Integration: Unsere Transportsysteme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, was die Umstellung und Implementierung erleichtert. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Unser erfahrenes Team berät Sie umfassend und entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Transportlösung. Konstruktion und Entwicklung: Wir planen und konstruieren Ihre Transportsysteme mit modernster Software und innovativen Technologien. Montage und Installation: Unsere Experten sorgen für eine fachgerechte Montage und Inbetriebnahme Ihrer Transportsysteme. Wartung und Support: Wir bieten umfassende Wartungs- und Support-Dienstleistungen, um die langfristige Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Systeme sicherzustellen. Warum HKS? Als inhabergeführtes Unternehmen legen wir besonderen Wert auf Kundennähe, lösungsorientiertes Handeln und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Transportbedarfe. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Transportsysteme zu erfahren und wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

In kaum einer anderen Branche sind verlässliche Messwerte und präzise Steuerungsvorgänge so wichtig wie in der chemischen Industrie. Wir steuern Produktionsabläufe vom Chargieren über das Dosieren bis hin zu den Reaktorprozessen punktgenau und ohne Reibungsverluste und garantieren so eine vollautomatische Prozesskontrolle – auch bei der Installation in Staub-Ex-Zonen sowie der Fertigung geschützter Schaltanlagen nach ATEX-Norm. Außerdem muss die Prozessleittechnik in Chemieanlagen stets anpassungsfähig sein und sich in kürzester Zeit auf veränderte Rahmenbedingungen einstellen, um Produktionsausfälle minimieren zu können. Unser Prozessleitsystem für Chemieanlagen erfüllt genau diese Voraussetzungen mit Bravour.

die Möglichkeit, den Prozess kontinuierlich bei der Prozessanalyse, Weiterentwicklung und Weiterbildung zu unterstützen. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Virtualisierung und Simulation bieten wir unseren Kunden einen weiteren Grundbaustein für eine moderne, effiziente und zukunftsorientierte Produktionsanlage.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen in der Fertigung entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für die Fertigung Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fertigungsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für die Fertigung 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Teile mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Komponenten. 3. Bohr- und Schneidmaschinen Präzise Bohrungen und Schnitte: Diese Maschinen bieten schnelle und genaue Bohr- und Schneidprozesse. Hochwertige Werkzeuge: Ausgestattet mit robusten Bohrern und Schneidwerkzeugen für maximale Leistung. 4. Sägemaschinen Leistungsstarke Sägetechnologie: Ideal für das Schneiden von Metall und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und präzise Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Fertigungsteile. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für die Fertigung von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für die Fertigung von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Lösungen zum Drehen des Blechs um jede Achse und ohne Zykluszeitverlust.

Durch die Integration einer eigenen Entwicklungsabteilung im Bereich der Prozessautomatisation können lohnintensive Tätigkeiten rationell erledigt werden.

Vollintegrierte Automatisierungskonzepte Die Wärmebehandlung bildet eine Vielzahl von einzelnen Prozessen ab, welche je nach Komplexität oder Kundenwusch automatisiert werden können. Vor- und Nachgelagerte Prozesse, wie z.B. Werkstück-Prüfungen und NiO-Bauteil/Chargen-Management fordern eine mechanische und informationstechnische Verkettung von Anlagen. Eine sinnvolle automatisierte Kopplung der Prozesse bietet erhebliche Potentiale, zur Erhöhung der Auslastung, bei einer Minimierung der Betriebskosten. AMS 2750 F und CQI-9 Diese Spezifikationen beschreiben die Anforderungen an die Pyrometrie (berührungsfreie Temperaturmessung) für Instrumente, welche bei der Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe verwendet werden. Ebenso werden detailliert Vorgehensweisen und Anforderungen bei der Durchführung von Prozessaudits beschrieben: Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) Kalibrierung der Messstrecke vom Thermoelement, über die Messleitung bis hin zum Regler Vorgaben bezüglich Mess- und Regeleinrichtungen (Instrumentierung) Dokumentation der Verifizierungszyklen Die dokumentierte Rückverfolgbarkeit des Prüfverfahrens und der dabei verwendeten, zugelassenen Instrumente ist grundlegend, um sowohl das Wärmebehandlungsverfahren, als auch jede damit behandelte Charge, hinsichtlich der entsprechenden Norm zu verifizieren. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung der Anforderungen, speziell durch die Integration von Dokumentations- und Prüfmechanismen in die Anlagensteuerung, um die Durchführung von Prozessaudits in der Wärmebehandlung zu erleichtern. Chargenverfolgung Volle Transparenz und eindeutiger Wärmebehandlungsnachweis, durch konsequente Erfassung, Aufzeichnung und Auswertung von Messdaten und Signalen. Für eine zuverlässige Qualitätssicherung des Prozesses bzw. einzelner Chargen/Teile ist eine Bewertung und Archivierung aller relevanten Prozessgrößen erforderlich. Rezeptverwaltung Durch integrierte Rezeptverwaltung flexibel, sicher und effizient produzieren. Nicht jedes Bauteil ist gleich und fordert daher eine ganz individuelle Wärmebehandlung. So geht ein Produktwechsel häufig mit Rüstzeiten einher. Um Fehler bei beim Umrüsten auszuschließen kann die Anlage, mit zuvor festgelegten bauteilbezogenen Produktionsrezepten, ausgestattet werden. Zusätzlich können Rezeptumstellungen automatisiert und so Umrüstzeiten verkürzt werden, weil nicht der Bediener, sondern die Charge das Behandlungskonzept vorgibt. Hybridöfen Aus Kostengründen wurden vornehmlich Gas-Brenner-Systeme für die Befeuerung von Ofenanlagen verwendet. In Zeiten von stark schwankenden Gaspreisen kommt einmal mehr die Frage auf, ob die elektrische Beheizung mit Strom nicht die günstigere alternative darstellt. Durch eine optimale Koppelung von Elektro- und Gas-Heizung in Zusammenarbeit mit einer intelligenten Heizungs-Regelung, kann ein Ofen ohne signifikante Temperaturschwankung, stufenlos zwischen den elektrischen und gasbeheizten Betrieb wechseln. Ein Hybridofen so lange mit Gas betrieben, bis der Preis für 1 kWh Strom günstiger ist, dann wird zügig vom Gas- auf dem Strombetrieb umgestellt. Durch Hybridöfen kann also die eigene Stromlast bedeutend gesteuert werden. Im Wechselspiel mit eigenen Stromerzeugungsanlagen und dynamischen Strompreisen kann die Ofenanlage betriebskostenoptimiert befeuert werden. Standby & Wake-Up Konzepte Bei Ofenanlagen machen die Kosten für Betriebsmedien, wie Gas und Strom, einen größten Teil der Betriebskosten

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

Produkte Maschinen und Automation Automation Holen Sie das Beste aus Ihrer Investition mit unseren vollautomatischen AMADA Lösungen. Unsere Automatisierungslösungen bieten die Möglichkeit, die Kapazität Ihrer Produktionsmaschine voll auszuschöpfen. Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für nahezu jeden Bedarf - von kompakten Be- und Entlademaschinen für kleine Räume bis hin zu Hochkapazitätslagern zur Versorgung einer ganzen Fabrik. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung ist die Automation von AMADA konkurrenzlos in Qualität und Zuverlässigkeit. Lagersysteme Erhöhen Sie Ihre Produktionskapazität mit unserem Lagersystem

Säckl Gruppe aus dem Landkreis Cham im Herzen der Oberpfalz ist Ihr Experte für Automationslösungen Maschinenbau , sowie für die Lohnfertigung von Großteilen . Unsere Stärke ist die Fertigung von Einzelstücken, Prototypen, Kleinserien und Serien aus Standardmetallen sowie Sonderwerkstoffen wie Inconell Hasteloy oder Titan als auch Nichtmetallen wie Kunststoffe Schaumstoffe Holz und vielen weiteren. Unsere Konstruktionsprofis übernehmen dabei die Planung, Entwicklung, Konstruktion und Dokumentation von Maschinenbauteilen Automationslösungen Fertigungsprozessen Maschinen- und Anlagenba

Vielseitige Lösungen in der Automation, von Textilmaschinen bis zu Robotersystemen. Wir liefern das Produkt um das sich Ihre Anlage dreht. Schleifringübertrager finden im Bereich der Automation vielfältige Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen. Die grundlegende Aufgabe besteht darin, Ströme, Signale und Daten kontinuierlich in rotierenden Systemen zu transportieren. In einigen Anwendungen, wie zum Beispiel bei pneumatischen oder hydraulischen Übertragungen, ergänzen wir die elektrische Drehdurchführung zusätzlich durch eine Mediendrehdurchführung. Dank unserer Kernkompetenz, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden in verschiedenen Anwendungsbereichen zu entwickeln und umzusetzen, haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Automation gesammelt. Schleifringübertrager von Kraus finden Anwendung im Textilmaschinenbau, in Spritzguss- und Abfüllanlagen sowie in komplexen Robotersystemen, Fräszentren, Werkzeugmaschinen und Etikettiermaschinen. Ihre Anwendung erstreckt sich also über die unterschiedlichsten Branchen und ermöglicht die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität. Dank kontinuierlicher Innovationen und maßgeschneiderter Lösungen können wir unseren Kunden ein stabiler und verlässlicher Partner im Bereich der Automation sein.

Elektro-Engineering und Steuerungssoftware sind die Kerndisziplinen bei BSR Automation AG. Wir sind hauptsächlich im industriellen Umfeld tätig und dies in verschiedenen Branchen. Unser Wissen und die Erfahrungen in der Steuerungstechnik setzen wir seit über zwanzig Jahren für unsere Kunden ein. Die Möglichkeit bei BSR eine Komplettlösung zu bekommen, ist ein Entscheidungsgrund. Als unabhängiger Dienstleister mit rund 30 Mitarbeitern kann BSR alle Automationsaufgaben der Industrie übernehmen und dabei flexibel agieren. Das Ganze im Überblick

Prozesssicherer Einsatz bei der Automation. Durch gehärtete, rostbeständige Referenzflächen, sowohl in der Palette als auch im Palettenträger, sowie durch die zusätzliche Möglichkeit der Überwachung mittels Anlagekontrolle ist Power-Grip jederzeit automatisierbar. Klassische Spannsysteme Keine Anlagekontrolle im Standard Folge: Prozesssicherheit ist nicht gegeben. Für die Automation nicht geeignet. Vorhandene Standard-Spannsysteme müssen im Fall der Automatisierung ausgetauscht werden. Power-Grip-Technik Anlagekontrolle über Z-Auflagen im Standard Folge: Sehr hohe Prozesssicherheit. Für die Automation bestens geeignet. Klassische Spannsysteme Großflächige Z-Auflagen Folge: Großflächige Z-Auflagen lassen sich schlecht reinigen. Power-Grip-Technik Gehärtete Z-Auflagen als Inselauflagen Folge: Inselauflagen lassen sich optimal reinigen.